滚塑模具的后期制作工艺步骤
栏目:行业动态 发布时间:2018-11-26 16:11
大家好,目前滚塑主流模具分为钢板模和铝模,钢板模制形成本低廉,加热速度快,经常被滚塑企业用作模具第一选择,下面来理解下钢板模的制造工艺流程。
 
滚塑模具的前期制造固然很重要,之中的每一个环节都关系到模具制造的成败与否,滚塑企业普通都会采取慎重的态度来看待,相反,滚塑模具的后期制造常常由于技术水平不高而被无视,值得一提的是,滚塑模具的后期制造愈加关键,其工艺流程和滚塑产品的质量优劣有着必然的亲密联络。但是,我们看到现象却是有相当局部企业不太注重滚塑模具的后期制造,特别是一些消费小型滚塑类玩具的中小型滚塑企业似乎还没有这方面的认识,以致于整个滚塑模具的制造程度没有得到进步,滚塑模具的质量(特别是企业自行消费的钢板模)不容悲观。
 
 
我们来论述一下上述工艺流程中的每一步的细节可能呈现的一些问题及处理这些问题采用的手腕办法:
 
1. 滚塑钢板模型腔面的平整度调理。
 
完成钢板模的轮廓制造之后,接下来的工作能够说算是模具的后期制造了。首先是模具主体的平整度的处置。这期间,优秀的模具工会对模具的正反两面都停止打磨(这一点很重要,很多模具工只是对模具的正面比拟注重,锻压普通都在模具的正面停止而疏忽了模具背面不平滑所带来的影响),只要正反两面磨光,双向锻压,才干得到较好的效果。锻压过程比拟原始,地道的手工操作,即用铁锤锻打。铁锤敲击面要预先磨光,不允许有坑点。这种工艺的结果是模具钢板上会留下密集的疤痕和微小的凹凸,这是滚塑钢板模的一个致命弱点,也是精密滚塑制品的消费放弃运用钢板模的缘由之一。
 
2. 模面打磨。这项工作由于简单,企业普通会选择交给普通的工人来完成。值得留意的是,模具工应交待好打磨的办法,以及重点部位,以免形成模具钢板被过火打薄。由于打磨工常常会过多的打磨容易操作的部位,而放弃角落等关键部位的打磨。打磨所运用的工具为各种外形、规格的油石,金刚锉,砂纸等等。
 
3. 焊缝修补。打磨过程中模具工要随时留意焊缝漏焊的部位,即便停止修补。
 
4. 合模调试。钢板模制造采用的工艺与铝合金模具的制造不同,采用的是整体完成再分割的办法,过程中由于模具本身的重力和搬动等要素会有变形量呈现,合模调试这道工序一定不能省略。
 
5. 模面抛光。这个就无需赘述了。
 
6. 法兰面调试。这直接关系到模具的密合水平,以后滚塑消费中呈现溢料现象,多半由于这项工作的忽略所形成的。
 
7. 排气孔的设置。这里不能简单的钻孔了事,需分离模具的特性停止制造。(详见拙文滚塑模具设计、制造、运用中被无视的一些重要细节
 
8. 喷砂。由于钢板模的厚度普遍在2.5—3.0mm之间,在砂流的冲击下容易产生变形,操作过程中要合理地选择气压参数以及砂丸放射的角度。还有砂丸的粒径、规格和材质选择也是值得留意的。
 
9. 复位调试。无论你的喷砂技艺多么高超,钢板模具经过喷砂处置后,都会呈现或多或少的变形量,这就需求对模具做复位调试。短少这道工艺会给滚塑工人带来合模操作的难度,以至会因而而损坏模具。
 
10.模具清洗。这项工作假如企业条件允许,最好对模具停止磷化处置。记住哦,处置过的模具一定要及时烘干,避免呈现返锈现象。
 
11.试模。这个环节的重要性可能每个人都很明白,我就不再多费口舌了。
 
12.脱模剂的喷涂。这一点可依据滚塑产品的特性来选择相应的脱模剂来运用。

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